本文详细分析了挖掘机和起重机的常见故障原因及其应对策略。文章介绍了挖掘机和起重机在结构和工作原理上的区别，进而分析了可能导致两者失灵的各种因素，如机械磨损、操作不当、环境因素等。提出了相应的预防措施和应急处理方法，以减少设备故障对工程进度的影响。
文章导读
随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业生产等领域对工程机械的需求日益增长，挖掘机和起重机作为两大主力机型，在各类工程作业中发挥着至关重要的作用，在实际使用过程中，挖掘机和起重机有时会出现失灵现象，给施工带来严重影响，本文将分析挖掘机和起重机失灵的原因及应对策略。
挖掘机失灵原因及对策
1、发动机故障
发动机是挖掘机的核心部件，一旦出现故障，会导致整机无法正常工作，常见的发动机故障有燃油供给系统堵塞、点火系统异常、气缸压缩不良等，为避免此类问题，应定期检查燃油滤芯、火花塞和空气滤芯；确保发电机电压稳定，避免因电压过低导致发动机熄火；加强气缸垫密封性检测，防止漏气现象发生。
2、液压系统故障
液压系统是挖掘机执行各种动作的动力来源，若液压系统出现故障，将直接影响挖掘机的工作效率，常见液压系统故障包括液压泵磨损、液压阀卡滞、油温过高或过低等，为确保液压系统的正常运行，需定期更换液压油，保持液压油的清洁度；及时清理液压阀内部污物，保证阀门的灵活性和可靠性；合理控制油箱温度，避免因过热或过冷影响液压性能。
3、行走机构故障
行走机构负责挖掘机的移动，一旦出现问题，将严重制约施工进度，常见的行走机构故障有履带损坏、驱动轮轴承磨损、行走马达故障等，为了预防行走机构的故障，要定期检查履带的磨损程度，必要时进行更换；定期润滑驱动轮轴承，延长使用寿命；加强对行走马达的维护保养，及时发现并处理故障。
4、电气系统故障
电气系统是挖掘机各部件协同工作的纽带，若电气系统出现故障，可能导致挖掘机部分功能失效，常见的电气系统故障有电池电量不足、电路短路、传感器损坏等，为保证电气系统的正常运行，要及时补充电池电量，避免长时间放电导致的电池损坏；定期检查电路连接情况，排除短路隐患；定期校准传感器，提高测量精度。
起重机失灵原因及对策
1、起升机构故障
起升机构是起重机的主要承载部件，一旦出现问题，将直接影响起重机的安全运行，常见的起升机构故障有钢丝绳断裂、卷筒磨损、制动器失灵等，为确保起升机构的稳定性，要加强钢丝绳的日常检查和维护，发现磨损、断股等现象及时更换；定期检查卷筒表面磨损情况，必要时进行修复；加强制动器的调试和维护，确保其可靠制动。
2、变幅机构故障
变幅机构负责起重机的臂架运动，若出现故障，将限制起重机的作业范围，常见的变幅机构故障有减速机损坏、齿轮磨损、液压系统泄漏等，为降低变幅机构故障率，要定期检查减速机油位和散热情况，及时添加润滑油；定期清洗齿轮箱，清除杂质；加强液压系统的密封性检查，防止泄露。
3、回转机构故障
回转机构是起重机实现360°旋转的关键部件，一旦出现问题，将影响起重机的整体作业效果，常见的回转机构故障有轴承磨损、齿轮啮合不良、限位开关损坏等，为确保回转机构的平稳运转，要定期检查轴承润滑状况，及时更换磨损轴承；调整齿轮间隙，保证良好啮合；检查限位开关灵敏度，防止误操作。
4、控制系统故障
控制系统是起重机各项功能的指挥中心，若出现故障，可能导致起重机失控，常见的控制系统故障有PLC程序错误、电缆破损、传感器损坏等，为确保控制系统的正常运行，要定期检查PLC程序，确保无误；加强电缆保护措施，防止破损；定期校准传感器，提高信号传输准确性。
挖掘机和起重机失灵会给工程施工带来严重影响，通过对挖掘机和起重机失灵原因的分析，我们可以采取相应的对策来预防和解决这些问题，在日常工作中，我们要注重设备的维护保养，及时发现并处理故障，以确保设备的安全运行，还要不断提高操作人员的技能水平，使他们能够熟练掌握各类工程机械的操作方法，从而降低失灵风险，才能保障工程建设顺利进行，为社会经济发展贡献力量。
知识拓展
随着现代工程建设的飞速发展，挖掘机和起重机作为两大核心施工设备，在各类建筑工地中扮演着不可或缺的角色，它们各自拥有独特的优势和功能，但同时也伴随着一定的风险，当挖掘机与起重机配合默契、协同作业时，一旦出现失灵等突发状况，后果不堪设想，本文旨在深入探讨挖掘机与起重机在共同作业过程中可能遇到的失灵情况，并提出相应的预防和应急措施。
一、挖掘机与起重机的基本原理及操作注意事项
挖掘机是一种利用铲斗挖掘土壤和岩石的设备，而起重机则主要通过液压或电动驱动，将重物从一个位置吊起并移动至另一个位置，在实际操作过程中，挖掘机与起重机必须遵循正确的操作程序，确保彼此之间的协调性和安全性，挖掘机在挖掘前应进行必要的支撑和固定，防止其倾覆；起重机在起吊前，则需检查吊具和钢丝绳的完好性，确保能够承受起吊重物的重量。
二、挖掘机与起重机失灵的原因分析
挖掘机与起重机在共同作业过程中，可能会因多种因素导致失灵，这些因素主要包括设备本身的质量问题、操作人员的技能水平不足、安装调试不当、维护保养不及时以及现场环境等因素。
1、设备质量问题：若挖掘机和起重机的关键部件，如发动机、液压系统或控制系统出现故障，会直接影响到设备的正常运转，设备制造过程中的质量问题，如材料选择不当、工艺控制不严等，也可能埋下安全隐患。
2、操作人员技能不足：操作人员对挖掘机和起重机的操作流程不熟悉，或者对设备的性能和操作要求理解不到位，都可能导致误操作，从而引发安全事故。
3、安装调试不当：如果挖掘机和起重机的安装位置不合适，或者零部件之间的配合间隙过大，也会影响设备的稳定性和工作效率。
4、缺乏必要的维护保养：定期对挖掘机和起重机进行维护保养，是确保设备正常运行的关键环节，如果长期忽视这一环节，可能会导致设备零部件的磨损加剧，进而引发故障。
5、现场环境复杂：施工现场的环境千变万化，如地形崎岖、恶劣天气等都会给挖掘机和起重机的正常作业带来不利影响，如果施工现场存在大量的障碍物和隐患，也可能导致设备在作业过程中失灵。
三、预防措施及应急处理方案
为了降低挖掘机与起重机共同作业中的风险，本文提出以下预防措施和应急处理方案：
1、严格把控设备质量关：在选择购买设备时，应选购质量可靠、性能稳定的品牌；在安装调试过程中，应严格按照操作手册的要求进行，并确保所有零部件均正确安装、紧固。
2、加强操作人员的培训：定期开展设备操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识；新上岗的操作人员，应在正式上岗前接受全面的培训和考核。
3、实施定期的维护保养计划：制定详细的维护保养计划，并严格按照计划执行，确保设备各部件始终处于良好的工作状态。
4、做好现场环境评估与预警：在作业前对施工现场进行细致的评估，及时发现并排除潜在的安全隐患；制定应急预案以应对突发事件的发生。
挖掘机与起重机在现代工程建设中发挥着举足轻重的作用，只有加强对其风险的识别、评估与控制，提高操作人员的素质与技能水平，才能确保设备的安全稳定运行并创造更大的经济效益和社会效益。