起重作业中的人员伤亡事故时有发生，主要原因在于操作不当、设备故障以及安全管理不到位等方面。为有效预防和应对此类事故，必须加强从业人员的安全教育和培训，确保他们掌握正确的操作技能和安全知识；定期对起重机械进行检查和维护，保证其处于良好状态；建立健全安全管理制度，严格执行各项安全规程。还需提高作业现场的安全意识，强化监督和管理，及时发现并消除安全隐患，从而最大限度地减少起重作业中的安全事故。
文章导读
随着工业化和现代化进程的不断推进，起重机械在各个领域得到了广泛应用，由于操作不当、设备故障或维护不善等原因，起重机挤伤事故时有发生，给人们的生命安全和财产安全带来了严重威胁，为了提高人们对起重机挤伤事故的认识和防范意识，本文将从以下几个方面进行阐述。
一、起重机挤伤事故的主要原因
1、操作人员素质不高：部分操作人员缺乏必要的培训和安全意识，对起重机的性能和使用方法了解不足，容易导致误操作。
2、设备故障：起重机在使用过程中可能出现零部件磨损、松动等现象，从而导致设备运行不稳定，增加安全事故发生的风险。
3、维护保养不到位：定期检查和维护是确保起重机安全运行的关键环节，如果忽视了对起重机的日常保养，可能导致设备带病作业，进而引发挤伤等事故。
4、安全防护措施不完善：在一些企业中，为了追求经济效益，忽视了安全生产的重要性，未能按照规定设置防护装置，如限位器、紧急停止按钮等，一旦发生意外，无法及时采取措施避免事故的发生。
5、环境因素：恶劣的工作环境，如高温、潮湿、振动等，会影响起重机的正常运行，增加安全事故的风险。
6、超载作业：超负荷使用起重机会导致设备承受过大压力，从而引发安全事故。
7、交叉作业：在同一工作区域同时进行多项作业时，若没有采取有效的隔离措施，容易发生起重机与其他机械设备或人员的碰撞，造成挤伤事故。
二、起重机挤伤事故的危害
1、人员伤亡：起重机挤伤事故往往会导致人员受伤甚至死亡，给家庭和社会带来沉重的负担。
2、财产损失：起重机损坏或其他相关设施受损，将直接导致经济损失。
3、影响生产进度：事故发生后，需要停工处理，影响正常的生产进度。
4、企业信誉受损：起重机挤伤事故不仅会给企业带来经济上的损失，还会损害企业的社会形象，降低客户信任度。
三、预防起重机挤伤事故的措施
1、加强员工培训：企业应加强对员工的培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能，使他们能够正确、规范地使用起重机。
2、定期检查和维护：建立健全起重机定期检查和维护制度，及时发现并消除安全隐患，保证设备的正常运行。
3、完善安全防护措施：根据国家标准和相关法规要求，为起重机配备必要的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等。
4、改善工作环境：改善工作环境，降低温度、湿度等不良因素的影响，确保起重机在良好的状态下运行。
5、遵守操作规程：严格遵守起重机的操作规程，严禁超载作业，防止因人为原因导致的挤伤事故。
6、加强安全管理：建立严格的安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责，落实安全生产责任制。
7、开展应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的处置能力。
8、建立健全应急预案：制定完善的应急预案，明确事故发生后的救援流程和处理措施。
9、强化监督检查：加大对起重机使用的监督检查力度，发现问题及时整改。
10、提高保险意识：鼓励企业投保安全生产责任险，减轻事故带来的经济损失。
四、应对起重机挤伤事故的措施
1、及时救治伤员：事故发生后，迅速拨打急救电话，尽快将伤员送往医院接受治疗。
2、保护现场：保护好事故现场，防止事故事实被篡改，便于调查和分析事故原因。
3、分析事故原因：组织专业人员对事故进行调查分析，找出事故发生的根本原因，总结经验教训。
4、制定改进措施：根据事故原因，制定针对性的改进措施，防止类似事故再次发生。
5、消除隐患：对事故暴露出的安全隐患进行全面排查，彻底消除潜在的安全风险。
6、反馈信息：将事故情况及处理结果向上级部门和相关部门报告，以便于开展相关工作。
预防和应对起重机挤伤事故是企业安全生产的重要组成部分，只有通过加强管理、提高员工素质、完善安全防护措施等措施，才能有效减少起重机挤伤事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，让我们共同努力，营造一个安全稳定的生产环境！
知识拓展
一、引言
随着现代工业的飞速发展，起重机作为不可或缺的重工业设备，在金属冶炼、港口装卸、基础设施建设等多个领域发挥着至关重要的作用，与此同时，起重机使用过程中的安全性问题也日益凸显，特别是“起重机挤伤”事故频发，给工作人员的生命安全和企业的财产安全带来了严重威胁，本文旨在深入分析起重机挤伤事故的原因，并探讨制定有效的防范措施，以降低此类事故的发生频率，确保起重机在安全的环境中运行。
二、起重机挤伤事故的原因分析
（一）设备故障与设计缺陷
起重机作为一种复杂的机械设备，其正常运行依赖于多个系统和部件的协同工作，在实际使用过程中，这些设备和部件可能会出现故障或设计缺陷，从而为挤伤事故的发生埋下隐患。
1、结构件锈蚀：起重机的金属结构件在长期使用过程中，尤其是在潮湿或有腐蚀性环境中，容易发生锈蚀，锈蚀导致结构件截面减小、承载能力下降，进而在起重机工作时发生变形或断裂，造成挤伤事故。
2、钢丝绳磨损与断丝：钢丝绳是起重机的重要承重部件，其安全性直接关系到起重机的正常运行，在实际使用中，由于各种原因（如过度使用、润滑不足等），钢丝绳可能会出现磨损、断丝等问题，这些问题会削弱钢丝绳的承载能力，增加断裂风险，进而引发挤伤事故。
3、制动系统失灵：制动系统是起重机安全运行的关键部件之一，一旦制动系统出现失灵或损坏，起重机将无法及时停车或减速，极易引发严重的挤伤事故。
4、电气系统故障：起重机的电气系统负责控制其各种功能和动作，如果电气系统出现故障，如控制系统失灵、电缆短路等，将导致起重机失控或发生其他安全隐患。
（二）操作不当与违规行为
操作不当和违规行为是导致起重机挤伤事故的另一个重要原因，在起重机作业过程中，操作人员如果不遵守相关操作规程和安全规定，或者由于技能水平不足等原因，很容易引发挤伤事故。
1、超载作业：超载是指起重机吊载的物料重量超过其额定负载量的行为，超载会增加起重机的负荷，使结构件承受过大的压力，降低其承载能力，从而增加发生事故的风险。
2、斜拉歪吊：斜拉歪吊是指起重机在吊装物料时，通过改变钢丝绳的姿态来改变力的方向，如果操作员斜拉歪吊物料，会使物料在起吊过程中产生不均匀的受力，增加起重机倾覆或钢丝绳断裂的风险。
3、多人配合失误：起重机作业往往需要多个操作人员的配合，如果配合不当，例如指挥信号不明确、操作顺序错误等，很容易导致误操作或失误，从而引发挤伤事故。
4、忽视警示信号：起重机作业现场通常会设置一系列警示信号来提醒操作人员注意安全，如果操作人员忽视这些警示信号，冒险违章作业，极易引发挤伤事故。
（三）环境因素与天气条件
不利的环境因素和天气条件也是导致起重机挤伤事故的重要原因之一，强风、暴雨、雷电等恶劣天气以及复杂的工作环境，都会对起重机的正常运行和操作产生影响，增加事故发生的风险。
1、强风：强风环境下，起重机的稳定性会受到严重影响，如果风速超过一定限度，起重机的金属结构件可能会发生变形或摇晃，导致吊物摇摆不定，极易引发挤伤事故。
2、暴雨：暴雨会导致起重机电器元件受潮，可能引发短路或触电事故；泥水混合还可能导致起重机行驶轨道滑移或制动失效，从而引发挤伤事故。
3、雷电：雷电具有高电压、大电流的特点，直接击中起重机或其周围环境，可能导致电气系统瘫痪或引发火灾，对操作人员和设备构成严重威胁。
4、恶劣路面：在崎岖不平或湿滑的路面上行驶和作业，容易导致起重机失去平衡或失控，进而引发挤伤事故。
（四）管理与培训不足
安全管理及员工培训的不足也是导致起重机挤伤事故的一个重要原因，在实际工作中，很多企业为了追求经济效益最大化，忽视了对起重机使用过程中的安全管理，这包括未制定完善的操作规程和安全管理制度，未定期对起重机进行检查和维护，以及未对操作人员进行充分的操作技能和安全意识培训。
1、缺乏科学的管理制度：一些企业在起重机的使用过程中，没有建立科学合理的管理制度，缺乏明确的安全责任划分和操作流程规范，导致事故发生时无法进行有效追责和处理。
2、安全投入不足：部分企业在起重机的维护和检查方面投入不足，未能及时发现并解决潜在的安全隐患，增加了事故发生的可能性。
3、员工培训不到位：起重机的操作不仅要求具备一定的机械知识，还需要掌握严格的安全操作规程，一些企业未能重视对员工的培训和教育，导致员工缺乏必要的专业知识和安全意识，无法正确应对潜在的安全风险。
三、防范措施
为了有效防范起重机挤伤事故的发生，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全，可以从以下几个方面入手：
（一）加强设备的检查与维护
1、定期检查：建立起重机定期检查制度，确保设备在良好的工作状态下运行，检查内容包括但不限于结构件、钢丝绳、制动系统、电气系统等关键部位。
2、维护保养：按照制造商的建议和维护周期对起重机进行定期的维护保养工作，及时更换磨损、老化的零部件，确保设备的完好性和安全性。
3、性能测试：定期对起重机的性能进行测试，包括提升能力、载荷限制、制动性能等，确保设备在实际使用中的稳定性和可靠性。
（二）提高操作人员素质与技能
1、持证上岗：要求操作人员必须持有有效的特种设备作业许可证才能上岗操作，保证其具备必要的专业知识和技能水平。
2、安全培训：定期组织安全培训活动，提高操作人员的安全意识和应急处置能力，培训内容应包括操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。
3、技能考核：定期对操作人员进行技能考核，确保其能够熟练掌握各种操作技能和安全规定，减少人为因素导致的事故发生。
（三）优化作业环境与流程
1、改善作业环境：保持起重机作业区域的整洁和有序，减少因环境杂乱导致的意外事故，根据作业需求调整工作装置的布局和状态，确保物料和人员的安全。
2、规范作业流程：制定并执行严格的作业流程和操作标准，确保每一步操作都符合安全要求，关键步骤和异常情况，应有明确的记录和处理方案。
（四）完善安全管理与培训体系
1、建立健全的安全管理制度：明确各级人员的安全生产职责和要求，形成高效的安全管理机制，加强对制度执行的监督和检查力度，确保各项制度得到有效落实。
2、加大安全投入：将起重机的安全防护设施和培训费用纳入企业的预算和计划中，确保有足够的资金用于提高起重机的安全性能和操作人员的技能水平。
3、强化监管与处罚力度：加大对起重机使用过程中的安全监管力度，违反安全规定的行为要及时进行纠正和处理，建立完善的处罚机制，对违规行为进行严厉的处罚和责任追究。
四、结束语
起重机挤伤事故是一种严重的工业伤害，我们必须高度重视并采取有效措施加以防范，通过加强设备的检查与维护、提高操作人员素质与技能、优化作业环境与流程以及完善安全管理与培训体系等多方面的努力，我们可以显著降低起重机挤伤事故发生的可能性，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全，让我们携手共进，为创造更加安全、高效的工业环境而努力！