起重机操作有十不原则，分别是：1. 钢丝绳不符合安全规定时不吊；2. 吊物重量不明时不吊；3. 起重机或被吊物体上站人不吊；4. 物料捆绑、固定不牢或不平衡时不吊；5. 重物棱角与钢丝绳直接接触时不吊；6. 无指挥信号时不吊；7. 吊具超负荷时不吊；8. 六级以上强风天气时不吊；9. 上下同时作业时不吊；10. 挂钩滑轮等有缺陷时不吊。
文章导读
在工业生产中，起重机作为一种重要的起重设备，发挥着至关重要的作用，在使用起重机时，必须严格遵守操作规程和安全规定，以确保作业的安全和效率，本文将介绍起重机操作的“十不”原则。
1、不超载使用：起重机的额定载荷是其设计时的最大承载能力，在实际操作过程中，严禁超过起重机的额定载荷进行吊装作业，否则，可能会导致起重机结构损坏、制动失效甚至发生倒塌事故。
2、不盲目起吊：在进行起重作业前，应充分了解被吊物体的重量、形状、重心位置等因素，并选择合适的起重机和索具，要确保起重臂与地面的安全距离，避免因盲目起吊而导致安全事故的发生。
3、不斜拉重物：在起重作业中，严禁采用倾斜方式吊运重物或用绳索捆绑重物，这样容易造成重物失去平衡，导致起重臂倾覆或物体坠落伤人。
4、不带病运行：起重机械应定期进行检查和维护保养，发现问题应及时修理，若发现起重机存在故障或隐患，应立即停止使用并进行修复，以免在作业过程中引发安全事故。
5、不随意改变工作状态：在起重机作业过程中，严禁擅自更改起重臂的角度、高度等参数，如需调整，应由专业人员根据实际情况进行操作，确保作业的安全性。
6、不违规指挥信号：在起重机作业过程中，指挥人员应严格按照规定的手势信号进行指挥，并与驾驶员保持密切沟通，驾驶员应根据指挥人员的指令准确执行作业，不得擅自行动。
7、不靠近危险区域：在起重机作业过程中，严禁人员在起重臂下方、钢丝绳下方或其他危险区域内停留，还应尽量避免在风力较大、雨雪天气等恶劣环境下进行起重作业。
8、不酒后操作：饮酒会导致判断力下降、反应迟钝，严重影响驾驶操作的安全性和准确性，严禁酒后操作起重机。
9、不疲劳驾驶：长时间连续驾驶易导致疲劳，影响驾驶操作的安全性和准确性，在驾驶起重机时应注意劳逸结合，保证充足的休息时间。
10、不忽视应急预案：在起重机作业过程中，应制定相应的应急预案，以应对突发情况，一旦发生意外，要及时启动应急预案，采取有效措施进行处理，最大限度地减少损失。
起重机操作的“十不”原则是为了保障作业安全和提高工作效率而制定的，在实际操作过程中，广大从业人员务必牢记这些原则，严格遵守各项规章制度，切实做到安全生产。
知识拓展
十项不操作原则
起重机作为一种重要的工程机械，广泛应用于建筑、物流、港口等多个领域，由于其特殊的作业环境和复杂的操作要求，起重机的安全使用至关重要，为了确保起重机的安全、高效运行，避免事故的发生，我们必须严格遵守起重机的十不操作规范。
不超载吊装
超载吊装是起重机操作中严禁的行为，起重机的设计有其规定的最大起重量，超过这个范围进行吊装作业，将导致起重机结构损坏、钢丝绳断裂等严重后果，在操作起重机时，必须严格按照起重机的额定载荷进行作业，不得超载吊装。
不斜吊重物
斜吊重物是起重机操作中常见的错误行为，当起重机吊钩与重物之间的角度小于规定值时，会导致起重机的稳定性和承载能力下降，在吊装过程中，必须保持吊钩与重物之间的垂直角度，避免斜吊重物。
不随意变更吊装方式
吊装方式是根据被吊物品的形状、重量、尺寸等因素确定的，随意变更吊装方式可能导致吊装失败、物品损坏或起重机事故，在操作起重机时，必须按照预定的吊装方式进行作业，不得随意变更。
不超出工作区域范围
起重机的工作区域范围是根据其性能、环境等因素确定的，超出工作区域范围进行作业，可能导致起重机无法稳定工作，甚至发生安全事故，在操作起重机时，必须确保其工作区域在规定的范围内。
不使用损坏的零部件
起重机的零部件在使用过程中可能出现磨损、断裂等现象，使用损坏的零部件进行吊装作业，将导致起重机性能下降、事故风险增加，在操作起重机前，必须检查其零部件是否完好，发现损坏应及时更换。
不忽视天气条件
天气条件对起重机的作业安全有很大影响，在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等），起重机容易受到风力、雨水等自然因素的影响，导致事故风险增加，在操作起重机时，必须关注天气条件，遇到恶劣天气应及时停止作业。
不无证操作
起重机操作属于特种作业，需要专业的操作人员持有相应的操作证书方可进行，无证操作起重机，由于操作者缺乏相关的知识和技能，容易导致操作失误、事故风险增加，在操作起重机时，必须确保操作者持有有效的操作证书。
不擅自改装起重机
起重机是一种专业的工程机械，其结构和性能已经过严格的设计和测试，擅自改装起重机，可能破坏其原有的结构和性能，导致事故风险增加，在操作起重机时，必须按照其原有的结构和性能进行使用，不得擅自改装。
不与其他设备协同作业时配合不当
在与其他设备协同作业时，起重机需要与这些设备保持良好的配合和沟通，配合不当可能导致作业失败、设备损坏或事故风险增加，在进行协同作业时，必须确保与各设备之间的配合得当，保持良好的沟通。
不忽视日常检查与维护
日常检查与维护是确保起重机安全、高效运行的关键环节，忽视日常检查与维护，可能导致起重机存在隐患和故障，增加事故风险，在使用起重机时，必须按照相关规定进行日常检查与维护，确保其处于良好的工作状态。
严格遵守起重机的十不操作规范，是确保起重机安全、高效运行的关键，只有做到这些，才能有效地降低事故风险，保障人员和设备的安全。