起重机的常见事故隐患主要包括：超载作业、指挥信号不清或误解、操作人员未经培训或不熟悉设备性能、安全装置失灵或未按规定安装、吊物捆绑不牢或悬挂不稳定、行走路线不当或跨越障碍物、风速过大影响稳定性等。为防止事故发生，需加强安全管理，确保设备正常运行。
文章导读
随着我国经济的快速发展，起重机械在建筑、港口、电力等领域的应用日益广泛，由于操作不当、设备老化等原因，起重机事故时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁，本文将分析起重机常见的几种事故隐患，并提出相应的预防措施。
1、吊物坠落
吊物坠落是起重机最常见的重大事故之一，主要原因有：
- 起重机超载作业；
- 吊索具不符合规定或损坏；
- 钢丝绳磨损、断股；
- 吊钩松动、变形；
- 操作人员违章指挥、违规操作。
预防措施：
- 加强对起重机的定期检查和维护，确保其技术状态良好；
- 严格遵守起重机械的安全规程和操作规范，严禁超载作业；
- 定期对吊索具进行检查，发现损坏及时更换；
- 使用合格的钢丝绳，并按照规定的使用期限进行更换；
- 对操作人员进行严格培训，提高他们的安全意识和技能水平。
2、斜拉伤人
斜拉伤人是起重机作业中较常见的事故类型，主要原因有：
- 起重臂与地面或其他障碍物距离过近；
- 起重臂倾斜过大；
- 起重臂下方有人行走或停留；
- 操作人员在起升、下降过程中未采取有效防护措施。
预防措施：
- 在起重作业前，认真测量起重臂与周围障碍物的距离，确保符合安全要求；
- 控制起重臂的倾角，避免过大；
- 确保起重臂下方无人行走或停留；
- 在起升、下降过程中，操作人员应佩戴安全帽、系好安全带等防护用品。
3、物体打击
物体打击是指起重作业中，物体从高处坠落击伤地面上的人员，主要原因有：
- 吊物绑扎不牢；
- 吊物重心偏移；
- 吊物在空中碰撞；
- 起重臂突然倒塌。
预防措施：
- 正确绑扎吊物，确保其在空中稳定；
- 合理确定吊物的重心位置，防止偏移；
- 注意观察吊物在空中的动态，避免碰撞；
- 加强起重臂的结构强度，防止因风力等原因导致倒塌。
4、触电事故
触电事故是指在起重机作业中，工作人员接触带电部分而发生的意外伤害，主要原因有：
- 起重机电气线路老化、破损；
- 电器元件绝缘不良；
- 工作人员在检修时违反操作规程；
- 电源电压不稳定。
预防措施：
- 定期对起重机的电气系统进行检查和维护，及时发现并处理安全隐患；
- 使用合格的电器元件，保证绝缘性能良好；
- 在检修起重机时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”标志牌；
- 保持电源电压稳定，避免因电压波动造成安全事故。
5、机械伤害
机械伤害是指起重机作业中，工作人员被机械设备伤害，主要原因有：
- 设备运转部位无防护罩；
- 操作人员身体部位伸入危险区域；
- 设备故障导致的意外伤害。
预防措施：
- 对起重机的运转部位安装防护罩，防止人体部位伸入；
- 培训操作人员遵守安全生产规章制度，养成良好的操作习惯；
- 及时发现和处理设备故障，消除安全隐患。
为了保障人民群众的生命财产安全，我们必须高度重视起重机事故隐患的防治工作，通过加强安全管理、提高操作人员的素质和技术水平，切实落实各项安全措施，可以有效降低起重机事故的发生率，为我国经济社会的发展创造一个良好的安全生产环境。
知识拓展
起重机作为重要的工程机械，广泛应用于建筑、物流、港口等多个领域，由于其操作复杂、工作环境多变，起重机在使用过程中容易出现各种事故隐患，本文将深入探讨起重机常见事故隐患，并提出相应的防范策略，以期提高起重机的使用安全。
起重机常见事故隐患
1、钢丝绳断裂
钢丝绳是起重机重要的承载部件，长时间使用或不当操作可能导致钢丝绳断裂，断裂的钢丝绳可能导致重物坠落，造成严重后果。
2、液压系统故障
液压系统是起重机的重要组成部分，负责提供动力，液压系统的故障可能导致起重机无法正常工作，甚至引发事故。
3、结构松动
起重机长期使用过程中，由于振动、磨损等因素，可能导致结构松动，结构松动会降低起重机的稳定性，增加事故风险。
4、电气系统问题
电气系统负责起重机的控制，电气系统的问题可能导致起重机失控，引发事故。
5、操作失误
人为因素是导致起重机事故的重要原因之一，操作失误、违规操作等行为都可能引发事故。
6、维护保养不足
起重机的维护保养是保证其正常运行的关键，缺乏必要的维护保养可能导致设备性能下降，增加事故风险。
防范策略
1、加强安全培训
针对起重机操作人员的安全培训至关重要，培训内容应包括操作规程、安全知识、应急处置等，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2、定期检查与维护
制定严格的定期检查与维护制度，确保起重机处于良好的工作状态，对发现的隐患及时进行处理，防止事故发生。
3、合理使用与管理
合理使用起重机，避免超负荷作业、恶劣天气作业等情况，加强设备管理，确保起重机的合法、合规使用。
4、钢丝绳的维护与更换
定期检查钢丝绳的状态，对损坏的钢丝绳及时更换，使用高质量的钢丝绳，确保其承载能力和安全性。
5、液压系统的保养与检修
定期对液压系统进行保养与检修，确保其性能良好，对液压油进行定期更换，保持液压系统的清洁。
6、结构检查与加固
定期对起重机的结构进行检查，对松动的部位进行加固，提高起重机的结构强度，降低事故风险。
7、电气系统的检查与升级
定期对电气系统进行检查，对老化的元件进行更换，采用先进的控制系统，提高起重机的控制精度和安全性。
8、应急预案的制定与实施
制定起重机事故的应急预案，对可能的事故进行模拟演练，提高操作人员对事故的应对能力，减少事故损失。
起重机常见事故隐患的防范工作至关重要，关系到人员的生命安全和企业的发展，通过加强安全培训、定期检查与维护、合理使用与管理、钢丝绳的维护与更换、液压系统的保养与检修、结构检查与加固、电气系统的检查与升级以及应急预案的制定与实施等措施，可以有效降低起重机的事故风险，各相关单位和个人应高度重视起重机安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。