门式起重机的常见故障主要包括制动器失灵、起升机构故障、运行机构故障和电气系统故障等。制动器失灵，应检查制动器的磨损情况并进行更换；起升机构故障，要定期检查钢丝绳和滑轮的状况并及时更换；运行机构故障，需要检查轨道和车轮的磨损程度并采取相应的维修措施；而电气系统故障，则需对电路进行详细检查并修复损坏的部件。
文章导读
门式起重机是一种广泛应用于工业生产、港口装卸等领域的起重设备，由于其工作环境复杂多变，经常面临各种故障和问题，本文将介绍门式起重机常见的故障及其处理方法。
1、起升机构故障
起升机构是门式起重机的重要组成部分，主要包括电动机、减速机、钢丝绳、卷筒、滑轮组等部件，以下是几种常见的起升机构故障及处理方法：
（1） 电动机过热或烧毁：可能是由于长时间超负荷运行、电源电压不稳定等原因造成的，此时应立即停止使用，检查电动机温度是否过高，如发现异常应及时更换电动机。
（2） 减速机损坏：减速机内部齿轮磨损、轴承损坏等原因可能导致减速机无法正常工作，此时应停机检查减速机内部情况，必要时进行维修或更换减速机。
（3） 钢丝绳断裂：钢丝绳在使用过程中可能会出现疲劳、腐蚀等现象导致断裂，一旦发生断裂，应立即停止使用并更换新的钢丝绳。
（4） 卷筒脱落：卷筒固定螺丝松动或卷筒本身存在缺陷可能导致其脱落，此时应重新紧固卷筒固定螺丝并进行全面检查，确保卷筒牢固可靠。
2、运行机构故障
运行机构包括行走机构和回转机构两部分，主要负责门式起重机的横向移动和旋转功能，以下是几种常见的运行机构故障及处理方法：
（1） 行走机构制动器失效：制动器失效会导致起重机在行驶过程中失控，甚至造成安全事故，此时应立即停车检查制动器系统，修复或更换制动器。
（2） 回转机构卡死：回转机构卡死会使起重机失去旋转能力，影响作业效率，此时应查明原因并及时排除障碍物，使回转机构恢复正常运转。
（3） 行走电机损坏：行走电机损坏会导致起重机无法正常运行，此时应立即停止使用，检查电机是否存在短路、过载等问题，并进行相应的维修或更换。
3、支撑结构故障
支撑结构是门式起重机的基础部分，主要包括立柱、横梁、支腿等构件，以下是几种常见的支撑结构故障及处理方法：
（1） 立柱倾斜：立柱倾斜会影响起重机的稳定性和安全性，此时应查明原因，调整立柱基础，使其恢复垂直状态。
（2） 横梁变形：横梁变形会降低起重机的承载能力和稳定性，此时应对横梁进行全面检查，必要时进行矫正或更换。
（3） 支腿下沉：支腿下沉会导致起重机整体下沉，影响作业效果，此时应查明原因，加固支腿基础，防止再次下沉。
4、控制系统故障
控制系统是门式起重机的核心部分，负责指挥各个机构的动作，以下是几种常见的控制系统故障及处理方法：
（1） 显示屏故障：显示屏显示不清晰或无反应，可能是因为电路板损坏、屏幕破裂等原因造成的，此时应更换显示屏或修理电路板。
（2） 操作面板失灵：操作面板按键失灵或按钮损坏，可能导致起重机无法正常操作，此时应检查操作面板线路和按键，必要时进行维修或更换。
（3） 编程控制器故障：编程控制器是控制系统的核心组件之一，若出现故障将直接影响整个控制系统的运作，此时应检查编程控制器硬件和软件，必要时进行维修或更换。
5、安全装置故障
安全装置是保障门式起重机安全运行的重要设施，以下是几种常见的安全装置故障及处理方法：
（1） 限位开关失效：限位开关失效会导致起重机超出预定范围，引发事故，此时应检查限位开关接线是否松动、触点接触不良等情况，并进行相应处理。
（2） 报警装置故障：报警装置用于提醒操作人员注意潜在的危险因素，若报警装置失效，应及时进行检查和维护，确保其正常工作。
了解门式起重机常见故障及处理方法是保证设备正常运行和提高工作效率的关键，在实际工作中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保安全生产，加强培训和教育，提高操作人员的业务素质和安全意识，也是预防故障发生的有效手段。
知识拓展
门式起重机作为重要的物料搬运设备，广泛应用于港口、仓库、建筑工地等场所，由于其结构复杂，工作强度高，因此在使用过程中会出现各种故障，本文将对门式起重机常见的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以确保设备的正常运行和安全生产。
门式起重机简介
门式起重机是一种桥架型起重机，主要由金属结构、电气系统和驱动装置等组成，其主要功能是在一定范围内进行物料搬运，具有起升、移动和旋转等多种动作，由于其高效、灵活的特点，被广泛应用于各种场合。
常见故障分析
1、电气系统故障
电气系统是门式起重机的核心部分，负责控制设备的运行，常见的电气故障包括电机故障、电缆损坏、控制器失灵等，这些故障可能导致起重机无法正常工作，甚至引发安全事故。
2、结构损坏
门式起重机的金属结构如主梁、支腿等，由于长期受到载荷作用，可能出现裂纹、变形等现象，结构损坏不仅影响设备的正常运行，还可能对人员的安全构成威胁。
3、液压系统故障
液压系统负责起重机的起升、旋转等动作的实现，液压系统的故障主要表现为油缸泄漏、油管破裂、液压泵压力不足等，这些故障可能导致起重机动作不灵活，甚至无法正常工作。
4、制动器故障
制动器是起重机安全运行的保障，负责控制设备的停止和启动，制动器故障可能导致设备无法准确停位，甚至发生溜车现象，对安全生产构成严重威胁。
应对措施
1、电气系统故障处理
电气系统故障，应定期对电气系统进行检查和维护，如发现电机故障，应及时更换；电缆损坏应予以修复或更换；控制器失灵应进行调试或更换，还应加强设备的防雷、防漏电措施，确保设备的安全运行。
2、结构损坏处理
结构损坏，应定期进行金属结构的检查和维护，如发现裂纹、变形等现象，应及时进行修复，应加强对设备的载荷管理，避免超载运行，在设备使用过程中，还应注意避免碰撞和磨损，以延长设备的使用寿命。
3、液压系统故障处理
液压系统故障，应定期对液压系统进行检查和保养，如发现油缸泄漏、油管破裂等现象，应及时更换密封件和油管；液压泵压力不足时，应调整压力或更换液压泵，还应加强对液压油的管理，定期更换液压油，保持液压系统的清洁。
4、制动器故障处理
制动器故障，应定期对制动器进行检查和调整，如发现制动器磨损严重，应及时更换；制动器失灵时，应进行调试或更换，还应加强对设备的操作管理，避免急开急停等现象，以延长制动器的使用寿命。
预防措施
1、加强设备的日常检查和维护，及时发现并处理潜在故障。
2、定期对设备进行专业检修和保养，确保设备的性能和安全。
3、加强设备操作人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和安全意识。
4、建立完善的设备管理制度和档案，对设备的使用、维护、检修等进行记录和管理。
门式起重机作为重要的物料搬运设备，其正常运行对生产活动具有重要意义，我们应加强对门式起重机的故障分析和应对措施的研究，确保设备的正常运行和安全生产，通过加强设备的检查、维护、管理和培训等措施，可以有效减少设备的故障率，提高设备的使用寿命和效率。