轮式起重机是一种常见的建筑设备，其通过固定来确保作业时的稳定性和安全性。固定轮式起重机的关键在于选择合适的固定位置、使用锚固装置以及确保地面承载力足够。在操作过程中，需要注意起重臂下不得站人，同时要定期检查所有连接部件是否牢固可靠。还要遵守当地的法律法规和标准，以确保施工安全和效率。
文章导读
随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业生产等领域对起重机械的需求日益增长，轮式起重机作为一种移动灵活、作业范围广的重型机械设备，在各类工程中发挥着重要作用，为了确保轮式起重机的安全稳定运行，我们需要掌握其固定方法及注意事项。
本文将详细介绍如何固定轮式起重机，包括固定前的准备工作、固定过程中的要点以及固定后的检查验收等内容，希望对您在实际工作中有所帮助。
固定前的准备工作
1、确保场地平整：在进行轮式起重机固定前，要检查施工场地是否平坦坚实，避免因地面不平导致起重机倾斜或损坏。
2、检查设备状况：对轮式起重机进行全面检查，确认各部件完好无损，特别是制动系统、液压系统等关键部位，如有异常情况，应及时处理。
3、准备固定工具和材料：根据实际情况准备相应的固定工具（如锚杆、钢丝绳、垫木等）和材料（如混凝土、钢筋等），并确保数量充足。
4、制定固定方案：根据施工现场的具体条件，制定合理的固定方案，明确固定点的位置、数量和方式。
固定过程中的要点
1、选择合适的位置：固定点应选择在起重机重心下方，以确保起重机在固定过程中保持平衡状态，要考虑周围环境因素，避免固定点受到外界干扰。
2、使用合适的固定工具：根据固定点的位置和受力情况，选用合适的固定工具，土质较差的场地，可采用锚杆固定；而岩石地基，则可使用钢筋笼固定。
3、控制固定力度：在固定过程中，要根据起重机的重量和受力情况，合理控制固定力度，防止过度固定导致设备损坏。
4、保持稳定性：在固定过程中，要及时调整起重机的姿态，使其始终保持稳定状态，必要时，可在起重机底部放置垫木，以增加稳定性。
5、注意人身安全：在进行固定操作时，要加强现场安全管理，确保人员安全，严禁无关人员在固定区域逗留，以免发生意外事故。
固定后的检查验收
1、观察起重机外观：检查起重机是否有变形、裂纹等现象，确保整体结构完好。
2、检查固定装置：确认固定装置牢固可靠，无松动现象，采用锚杆固定的，要检查锚杆是否达到设计要求。
3、测试起重机性能：进行试吊试验，观察起重机各项性能指标是否符合规定要求，如起升高度、幅度、载荷能力等。
4、记录固定数据：详细记录固定点的位置、数量、固定方式和受力情况等信息，为今后类似工程提供参考依据。
固定轮式起重机是一项重要的工作环节，关系到起重机的安全稳定运行，在实际操作中，我们要严格按照相关规定执行，做好固定前的准备工作，掌握固定过程中的要点，并对固定后的情况进行全面检查验收，才能确保轮式起重机在各种工况下都能发挥出最佳性能，为企业创造更大的经济效益。
知识拓展
一、引言
在现代工业的璀璨星空中，轮式起重机宛如一位力大无穷的大力士，以其庞大的身躯和卓越的性能，成为了建筑工地上的得力助手，它不仅能够轻松吊起沉重无比的重物，还能在各种复杂的环境中灵活施展身手，无论是狭小的空间还是崎岖的地形，它都能稳健地完成任务，要发挥出轮式起重机的最大效能，其固定方式至关重要，本文将深入探讨轮式起重机固定的艺术与科学，详细阐述如何确保其在各种工况下的稳定性和安全性，以及采用高效固定的重要性。
二、轮式起重机固定的基础知识
轮式起重机，作为现代工业的重要标志，广泛应用于各类起重作业，它的核心部件包括旋转框架、行驶机构、吊具和支腿等，在这些部件中，支腿的稳定性整个起重机的安全至关重要，支腿的主要功能是为起重机提供坚实的支撑，确保其在行驶、回转和吊装过程中始终保持稳定。
固定方式则是指如何将起重机牢固地连接在待吊装物体的下方，有效的固定不仅能保证起重机的安全操作，还能提高装卸效率，减少作业时间，常见的固定方式包括使用夹具、吊带、支腿楔块等，每种固定方式都有其独特的优点和适用场景，需要根据实际情况进行灵活选择。
轮式起重机的固定不仅是一门技术，更是一门艺术，它要求工程师在设计、制造和安装过程中充分考虑各种不确定因素，如地面条件、载荷大小和风力影响等，确保起重机能够在各种环境下保持稳定性和安全性。
三、轮式起重机固定的关键要素
1、支腿的选择与布局
支腿的选择直接影响到起重机的稳定性和工作效率，在选择支腿时，需要同时考虑承载能力、距离地面的高度以及下车角度等因素，承载能力是支腿必须具备的基本素质，它必须能够承受起重机的全部重量以及额外的工作载荷，支腿的高度也需适中，以保证起重机能够顺利到达待吊装物体并进行作业，下车角度也需根据现场具体情况进行精确调整，以确保起重机在工作过程中的稳定性和安全性。
支腿的布局也是关键所在，合理的布局能够确保起重机在各种工况下都能保持良好的平衡性，支腿应分布在不影响其他动作的部位，并且呈对称状布置，以避免因重心偏移而导致翻车事故的发生。
2、固定装置的精准设计与应用
固定装置的选择和应用直接影响到起重机的安全性能和作业效率，优质的固定装置能够确保起重机在吊装过程中不会发生滑动、脱落或倾覆等危险情况，在选择固定装置时，需要考虑被吊装物体的形状、尺寸、重量以及作业环境等因素。
大型建筑物或重型设备，可以采用多点固定方式，通过多个固定点来平衡起重机的重量和应力分布，从而提高其稳定性和安全性，固定装置的设计还应兼顾灵活性和便捷性，以便在需要时能够快速拆除或调整。
3、安全监测与预警系统的应用
随着科技的发展，现代起重机已经具备了先进的安全监测和预警系统，这些系统通过传感器和控制系统实时监测起重机的运行状态和环境参数，并在检测到异常情况时及时发出预警信号，这大大降低了因设备故障或操作失误而导致的安全事故风险。
安全监测与预警系统不仅可以实时监测起重机的运行状态，还能为操作人员提供直观的数据反馈和可视化提示，当支腿压力过大或过低时系统会自动报警提醒操作人员及时调整；当吊具检测到异常时也会立即停机等待处理，这些功能极大地提高了起重机的安全性和可靠性。
四、轮式起重机固定的艺术与科学
轮式起重机固定的艺术与科学在于如何将技术与实际应用相结合创造出既符合力学原理又满足现场需求的固定方案，在实际操作过程中还需要综合考虑以下因素：
1. 现场勘察与工况分析
在制定固定方案之前，要对现场进行细致的勘察了解地形、地貌、气象条件以及被吊装物体的具体情况，通过深入的分析可以找出最佳的固定点和布局方式确保起重机在各种环境下都能保持稳定性和安全性。
2. 灵活调整与安全防护
在实际作业中可能需要根据实际情况对固定方案进行调整以适应不同的工况需求，此时就要体现固定艺术的灵活性和适应性既要保证起重机的稳定性和安全性又要方便操作人员快速有效地完成作业任务，此外还要注重安全防护措施如使用防护罩、设置警戒标志等确保操作人员和周边环境的安全。
3. 持续优化与技术创新
随着技术的不断进步和经验的积累可以对已有的固定方案进行持续优化和创新以提高其性能和效率，例如可以引入智能化控制系统实现自动定位、自动调整等功能；还可以开发新型固定装置采用更加先进的技术手段来提高固定效果和安全性。
五、结论
轮式起重机的稳定固定不仅关乎作业效率与安全更是工业生产顺畅进行的关键所在，每一个固定细节都需要精心设计与周密考虑，才能确保轮式起重机在复杂多变的工地环境中如臂挥舞间完成吊装重任，让我们共同努力探索与创新，以精湛技艺推动轮式起重机固定技术迈向新高度，为现代工业发展贡献更多力量！
