起重机停用通常因设备故障、维修保养或安全检查等原因。停用期间，需及时办理停用手续，具体时长依据停用原因而定。为应对停用，应制定临时替代方案，确保生产安全不受影响。定期检查和维护设备，预防停用发生。
文章导读
随着我国经济的快速发展，各类工程项目如雨后春笋般涌现，起重机械作为工程项目中不可或缺的重要设备，其安全性能直接关系到工程质量和人员生命安全，在工程实践中，起重机停用现象时有发生，这不仅影响了工程进度，还可能引发安全事故，本文将探讨起重机停用背后的原因，并提出相应的应对策略。
起重机停用原因分析
1、维护保养不到位
维护保养是确保起重机正常运行的关键，在实际工程中，部分施工单位对起重机的维护保养工作重视程度不够，导致设备出现故障，进而停用。
2、操作人员技能不足
起重机操作人员是确保设备安全运行的关键因素，如果操作人员技能不足，容易导致设备损坏，甚至发生安全事故，部分操作人员安全意识淡薄，违规操作现象时有发生，也是导致起重机停用的原因之一。
3、设备老化
随着使用年限的增加，起重机设备会出现磨损、腐蚀等问题，导致性能下降，如果未能及时更换或维修，设备将无法正常工作，从而停用。
4、外部环境因素
恶劣的天气、施工现场环境复杂等因素也可能导致起重机停用，强风、暴雨等天气条件下，起重机无法正常作业；施工现场存在障碍物、安全隐患等，也可能导致设备停用。
5、设计不合理
部分起重机在设计过程中存在缺陷，如结构强度不足、零部件质量不合格等，导致设备在使用过程中出现问题，进而停用。
应对策略
1、加强维护保养
施工单位应建立健全起重机维护保养制度，确保设备在运行过程中得到及时、有效的维护，加强对操作人员的培训，提高其维护保养技能。
2、提高操作人员素质
施工单位应加强对操作人员的选拔和培训，确保其具备相应的技能和安全意识，定期组织操作人员进行考核，对不合格人员予以淘汰。
3、更新设备
老旧起重机，应及时更新换代，选用性能优良、安全可靠的设备，加强设备质量监管，确保零部件质量符合标准。
4、优化设计
在起重机设计阶段，应充分考虑设备的安全性、可靠性，确保设备在实际使用过程中性能稳定，加强设计人员的培训，提高其设计水平。
5、优化施工环境
施工单位应加强对施工现场的管理，消除安全隐患，关注外部环境因素，如天气变化等，确保起重机在安全的环境中运行。
6、建立应急预案
针对起重机停用可能带来的影响，施工单位应制定应急预案，确保在设备停用时，工程进度不受影响，应急预案应包括设备抢修、人员疏散、安全警戒等内容。
起重机停用现象在工程实践中较为常见，其背后的原因复杂多样，施工单位应从维护保养、操作人员素质、设备更新、设计优化、施工环境优化和应急预案等方面入手，切实提高起重机的安全性能，确保工程顺利进行。
知识拓展
随着现代工业的飞速发展，起重机作为重要的重型设备，在建筑、物流、制造等众多领域发挥着不可或缺的作用，即便是最精密的设备也有其停用的时刻，本文将深入探讨起重机停用的安全隐患、管理措施以及停用期间的维护保养工作。
一、起重机停用的安全隐患
起重机在长时间运行或停止使用后，可能会因为一系列原因而引发安全隐患。
1、结构应力释放：起重机在停止使用时，某些部件可能会因长期承受负载而产生变形或损伤，如吊臂、钢丝绳和支撑结构等，当这些应力释放时，可能会导致严重的变形甚至崩塌。
2、电气系统故障：长时间的停机可能导致电路接口松动、线路老化或腐蚀，从而增加触电风险，PLC（可编程逻辑控制器）等电子控制系统也可能因断电而丢失设置或遇到未知故障。
3、液压系统失灵：采用液压系统的起重机而言，停用后未及时排出油液可能导致液压泵或管道发生泄漏，一旦液压系统失灵，可能引发起重机的失控或其他严重事故。
4、制动系统问题：起重机的制动器在长期静止后可能会出现锈蚀、卡滞或失效等情况，这将严重影响起重机的安全使用。
二、起重机停用的安全管理
为确保起重机停用的安全性，必须实施有效的安全管理措施：
1、制定严格的停用方案：在停用前，应制定详细的停用方案，包括停用的时间、步骤、安全措施和应急预案等。
2、关闭所有电源：在停用前，必须关闭起重机的所有电源开关，并确保相关电路插头已拔下。
3、切断动力源：液压起重机，还应切断液压油路，如有必要需长时间停用，可将液压油排放到经有关部门批准的设备池内。
4、清理积尘和杂物：长时间停放的起重机表面会沉积一层厚厚的灰尘和杂物，易导致制动器等部件的失效，在停用前应及时清理。
5、设置警示标识：在起重机停用的位置设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。
三、起重机停用期间的维护保养
即便起重机暂时停用，其仍然需要进行适当的维护保养工作以确保在未来可以迅速投入正常使用：
1、定期检查：停用期间，应至少每周对起重机进行全面检查，重点关注结构部件、电气系统、液压系统和制动系统的状况。
2、润滑：对所有润滑点进行润滑，防止因长时间不运转而导致润滑不足而引发的故障。
3、紧固松动的部件：定期检查并紧固所有松动的螺栓、螺母和垫片等部件。
4、检查电气系统：对电气系统进行检查和维护，特别是电线接头、接线盒和PLC控制器等关键部位。
起重机的安全管理和停用维护工作不容忽视，只有做好了这些工作，才能确保起重机在再次投入使用时的性能和安全性能符合标准要求。